洗煤機冷卻水用量的減少過程簡介
眾所周知山西洗煤機的多效濃縮的前面濃縮產生的二次蒸汽是后面濃縮的熱源，而后面的加熱器實際上是前面濃縮的冷卻器，而需要冷卻的二次蒸汽只有，一個濃縮罐產生的的二次蒸汽。所以雙效的冷卻水比單效少，雙效濃縮器只有Ⅱ效較低溫的二次蒸汽需要冷凝，因此雙效比單效節約了大量的冷卻水。熱泵雙效濃縮器需要冷卻的Ⅱ效的二次蒸汽約只有雙效濃縮器2/3左右，因此熱泵雙效濃縮器需要的冷卻水量少。根據單效、普通雙效及普通熱泵雙效，需要冷卻的二次蒸汽的量可推算出，蒸發量為1000L，它們分別需要的冷卻水量約為：56t、28t、20t。因此，在前面結論中可分析同類型真空濃縮冷卻系統的能耗主要取決于需要冷卻的二次蒸汽的量。然而，無論哪種傳統冷凝都是運用顯熱吸收潛熱的方式。
洗煤機中濃縮是礦粒借助自身的重力從礦漿中沉淀出來的脫水過程。濃密脫水在濃密機中進行。它是一個圓形池子，礦漿從中心給入，礦粒沉降在池子底部，通過耙子作用匯集于中央并從底部排出，澄清水從池子周圍溢出。濃密作業的給礦濃度約為20%～30%，底流濃度可達50%～70%。濃密機分周邊傳動式濃縮機和中心傳動式濃縮機。利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種節能的污泥濃縮方法。洗煤設備重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過在沉淀中形成高濃度污泥層達到濃縮污泥的目的，是目前污泥濃縮方法的主體。單獨的重力濃縮是在獨立的重力濃縮池中完成，工藝簡單有效，但停留時間較長時可能產生臭味，而且并非適用于所有的污泥；如果應用于生物除磷剩余污泥濃縮時，會出現磷的大量釋放，其上清液需要采用化學法進行除磷處理。重力濃縮法適用于初沉污泥、化學污泥和生物膜污泥。
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